Pompe à membrane en PVDF

Pompe à membrane en PVDF

Les pompes à membrane en PVDF sont fabriquées principalement à partir de polyfluorure de vinylidène, un matériau plastique choisi pour sa résistance aux produits chimiques puissants. Elles sont un bon choix lorsque le liquide pompé peut être trop corrosif pour les pompes en plastique standard, en particulier dans les processus impliquant des acides forts, des alcalis forts, des solvants organiques ou des milieux chimiques mélangés. Pendant le fonctionnement, les membranes se déplacent d'avant en arrière à l'intérieur des chambres de pompage, aspirant le liquide puis le refoulant par le côté refoulement. Des versions pneumatiques et électriques sont disponibles pour s'adapter à différentes sources d'énergie et conditions de travail.

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Performance globale

Nos pompes à membrane pneumatiques en PVDF combinent résistance chimique, transfert stable et fonctionnement flexible pour les tâches exigeantes de manutention de liquides. Les principales caractéristiques de performance comprennent :

  • Large compatibilité de fluides : Le PVDF est un bon choix pour les acides forts, les alcalis, de nombreux solvants organiques, les suspensions et les liquides dispersés, en particulier lorsque le PP n'est pas suffisamment résistant pour le processus.
  • Auto-amorçage et courte capacité de marche à sec : Les pompes à membrane en PVDF peuvent s'auto-amorcer avec une hauteur d'aspiration d'environ 3 à 7 m, selon le modèle et les conditions de travail. Les modèles pneumatiques peuvent également fonctionner à sec pendant une courte durée sans dommage immédiat.
  • Bon passage des solides avec faible cisaillement : Le large trajet d'écoulement gère des particules jusqu'à 10 mm, selon la taille de la pompe, et le mouvement de membrane à faible cisaillement est adapté aux fluides qui peuvent mousser, se séparer ou changer de texture pendant le pompage.
  • Débit et pression réglables : Les opérateurs peuvent contrôler le débit et la hauteur manométrique via la pression d'alimentation en air, généralement entre 1 et 7 bar ou 2 et 7 bar selon le modèle, et adapter la sortie de la pompe aux différentes exigences du processus.
Sécurité et fiabilité

Nos pompes à membrane pneumatiques en PVDF fonctionnent à l'air comprimé, et les membranes maintiennent le liquide pompé séparé des pièces mobiles. Ces caractéristiques soutiennent un fonctionnement plus sûr dans les applications qui nécessitent un bon contrôle des fuites :

  • Fonctionnement pneumatique : Alimentée par air comprimé plutôt que par électricité au niveau du corps de la pompe, la pompe fonctionne sans étincelles électriques et convient aux liquides inflammables ou aux zones de travail antidéflagrantes.
  • Chambre de fluide sans joint : La membrane maintient le liquide pompé séparé des pièces mobiles et réduit le risque de fuite lors de la manipulation de liquides corrosifs, volatils ou dangereux.
Conception flexible et à faible maintenance

Les pompes à membrane en PVDF sont adaptées à différentes zones de processus car elles sont plus faciles à installer, à déplacer et à entretenir. Les options de conception suivantes soutiennent une utilisation flexible sur site :

  • Installation flexible : Des raccords filetés et à bride sont disponibles pour différents agencements de canalisations. Le corps en PVDF est plus léger que de nombreux corps de pompe métalliques, ce qui facilite l'installation et le déplacement.
  • Maintenance simple : Les pompes à membrane en PVDF ont une structure simple avec moins de pièces d'usure, ce qui facilite le démontage, la réparation et la maintenance avec moins de temps d'arrêt.
  • Options de modèles multiples : Différents modèles, tels que GK06, GK10 et GK25, sont disponibles pour différents débits et exigences de hauteur manométrique.
Applications

Les pompes à membrane en PVDF sont utilisées dans le traitement chimique, la galvanoplastie, le traitement des eaux usées et d'autres applications impliquant des liquides corrosifs ou chimiquement agressifs, notamment :

  • Traitement chimique : Acides forts, alcalis, solvants organiques, suspensions et liquides dispersés
  • Galvanoplastie et traitement de surface : Solutions de placage, liquides de nettoyage et autres fluides de procédé corrosifs
  • Traitement des eaux usées : Eaux usées acides, alcalines ou chimiquement mélangées
  • Production pharmaceutique : Matières premières, intermédiaires et produits liquides finis qui nécessitent une manutention propre et compatible des fluides
  • Processus liés à l'alimentation : Additifs acides ou légèrement alcalins, assaisonnements et ingrédients liquides similaires, selon la norme d'hygiène requise et la configuration de la pompe